саморезы ph2 что это
Чем саморезы PH отличаются от PZ
Это простой, но в то же время важный вопрос. Большинство домашних мастеров не знают как подобрать биту к саморезу. И часто не могут купить саморезы, под биту, которая у них уже есть.
Это ведет к тому, что люди жалуются на биты или отвертки. Мол сыромятина и крутить невозможно.
Саморезы под PH и PZ
Чем саморезы PH отличаются от PZ нужно знать каждому мастеру, который мастерит по дому. Не говоря уже о монтажниках, которые занимаются обшивками балконов.
Большинство саморезов, имеют головку под крест. Существует два типа крестовых отверстий в саморезе PH и PZ.
Как понять какому саморезу какая бита нужна?
Саморез может быть маленький или большой, с потайной шляпкой или внешней. На шляпке любого самореза есть предписание.
Если на головке обычный крест, значит, нужна бита Ph.
Если на кресте есть характерные четыре засечки под 45°, значит, этому саморезу нужна бита Pz.
Два вида крестовых бит
Бита Ph более универсальна. Ей можно закрутить и Ph саморез и Pz. Единственное, что в саморезе Pz она болтается. Потому как имеет меньшую полноту.
Битой Pz можно крутить только Pz, в Ph она не лезет и срывает грани.
Маркировка бит
На каждой бите есть маркировка. Либо наклеена наклейка, либо пробито прессом значение для какого самореза она подходит. То есть тот самый Ph или Pz и его размерность 1, 2, 3. Про размеры чуть ниже.
Величина бит
Длина бит бывает 25 мм, 50 мм, 70 мм, 90 мм, 120 мм, 160 мм, 200 мм.
Но кроме, длины, они отличаются еще и номерами. Биты Ph маркируются, как Ph 1, Ph 2, Ph 3. Бита Pz бывает : Pz 1, Pz 2, Pz 3.
Как правило, размеры меньше, чем Ph 1 и Pz 1 не применяются. Саморезов под них нет.
Они могут использоваться где-нибудь в радиотехнике, электронике. Также нет бит больше Ph 3 и Pz 3. Более крупные саморезы имеют другие виды бит, например, звезду либо шестигранник.
Зачем саморезу своя бита?
Бита или отвертка должны подходить под саморез. Кстати, на отвертках последнее время тоже указывается под какие саморезы она подходит.
Почему же так важно подобрать правильную биту?
Во-первых, используя неподходящий инструмент, вы постоянно срываете крестовое отверстие в саморезе. Что в дальнейшем затрудняет выкручивание крепежа.
Во-вторых, вы вытираете грани на самой бите. Тем самым быстро приводя ее в негодность.
Классификация и виды бит для шуруповерта
Классификация и виды бит для шуруповерта
Бита — это насадка, используемая в ручных и механических устройствах для завинчивания стальных метизов (шурупов, саморезов, гаек и болтов). Ручным инструментом для бит является отвертка с магнитным или пружинным держателем и механическим устройством — шуруповёрт или дрель с регулятором скорости вращения.
Возможно Вам нужно:
Насадка для шуруповёрта PH 2х25мм
Насадка для шуруповёрта PZ 2х50мм
Насадка для шуруповёрта PH 2х50мм
Применение в технике сборочных работ специальных насадок (бит) было в своё время обусловлено быстрым выходом из строя наконечников обычных отвёрток при их профессиональном использовании. В этом плане сменные биты, изобретенные в первой половине 20 века, оказались более выгодными и удобными.
При закручивании нескольких сотен саморезов отвёрткой с наконечником стали менять не отвёртку, а только её насадку, что обходилось намного дешевле. Кроме того, при работе сразу с несколькими видами крепежа не требовалось много разного инструмента. Вместо этого в единственном шуруповёрте достаточно было сменить насадку, что занимало всего несколько секунд.
Однако основным побудительным мотивом применения бит явилось изобретение центрируемых головок крепежа. Самыми распространёнными из них стали крестообразные — PH и PZ. При внимательном изучении их конструкций можно установить, что жало насадки, вдавливаемое в центр шляпки самореза, не испытывает значительных боковых усилий, выбрасывающих его за пределы головки.
По схеме самоцентрирующейся системы построены и другие используемые сегодня виды крепёжных головок. Они позволяют закручивать элементы не только с малыми скоростями, но и на значительных оборотах при большой осевой нагрузке.
Исключение составляют только насадки с прямым жалом типа S. Они исторически были предназначены для самых первых шурупов, закручиваемых вручную. Центровки биты в прямых шлицах не происходит, поэтому при увеличении скорости вращения или уменьшении осевого прижима насадка выскальзывает из крепёжной головки.
Это чревато повреждением лицевой поверхности закрепляемого элемента. Поэтому в механизированной сборке ответственных изделий соединение элементами с прямым шлицем не используется.
Его применение ограничивают менее ответственным крепежом с малыми скоростями закручивания. При сборке изделий механическим инструментом применяют только те виды крепежа, в которых обеспечивается надёжное прилегание насадки к крепёжному элементу.
Классификация бит
Крепёжные биты можно классифицировать по нескольким признакам:
Наиболее важным является деление бит на виды крепёжных систем. Их существует много, наиболее распространённые будут рассмотрены через несколько абзацев.
Практически каждая видовая система обладает несколькими типоразмерами, отличающимися величиной головки инструмента и соответствующего ей шлица крепежа. Они обозначаются номерами. Самые малые начинаются с 0 или с 1. В рекомендациях к виду указываются диаметры резьб крепёжных элементов, для которых предназначена бита под конкретным номером. Так, бита PH2 может использоваться с крепежом резьбового диаметра от 3,1 до 5,0 мм, PH1 применяют для саморезов диаметром 2,1–3,0 и т. д.
Для удобства пользования биты выпускаются с различной длиной стержня — от 25 мм до 150 мм. Жало длинной биты достигает шлицев в тех местах, куда не может проникнуть более объемный её держатель.
Материалы и покрытие
Материал сплава, из которого производят биту — это залог её долговечности или, наоборот, мягкости конструкции, в которой при превышении заданных усилий ломается не крепёжный элемент, а бита. В некоторых ответственных соединениях требуется именно такое соотношение прочностей.
Однако в подавляющем числе вариантов применения пользователь заинтересован в максимально возможном количестве закручиваний крепежа одной битой. Для получения прочных бит, не поддающихся излому от хрупкости сплава, не деформирующихся в наиболее нагружаемых точках касания, применяют различные сплавы и стали. К ним относятся:
Важную роль в обеспечении прочностных свойств бит играют специальные покрытия. Так, слой хромованадиевого сплава защищает инструмент от коррозии, а напыление слоя нитрида титана существенно увеличивает его твёрдость и износостойкость. Подобными свойствами обладают алмазное покрытие (вольфрам-алмаз-карбон), вольфрам-никелевое и другие.
Нитрид-титановый слой на бите легко узнаваем по золотистому цвету, алмазный — по характерному блеску наконечника жала. Марку металла или сплава биты узнать сложнее, производитель обычно не даёт или даже скрывает эту информацию в коммерческих интересах. Только в некоторых случаях марка стали (S2, например) может быть нанесена на одну из граней.
Варианты конструктивных решений
По конструкции бита может быть одинарной (жало с одной стороны, шестигранный хвостовик с другой) или двойной (два жала на концах). Последний тип обладает двойным сроком эксплуатации (оба жала одинаковы) или удобством в работе (жала различаются размером или видом). Единственным минусом такого типа биты является невозможность её установки в ручную отвёртку.
Биты могут производиться в обычном и торсионном исполнении. В последнем конструктиве само жало и хвостовик соединяются прочной пружинной вставкой. Она, работая на скручивание, передаёт крутящий момент и позволяет изгибать биту, что повышает возможность доступа в неудобные места. Пружина также воспринимает на себя часть энергии удара, предохраняя биту от поломки шлицев.
Торсионные биты используют с ударными шуруповёртами, в которых усилие удара прилагается по касательной к окружности завинчивания. Биты этого типа стоят дороже обычных, служат дольше, позволяют закручивать длинный крепёж в плотные материалы, с которыми обычные биты не справляются.
Для удобства пользования биты выпускают разной длины. Каждый следующий за основным типоразмером (25 мм) длиннее предыдущего на 20-30 мм — и так до 150 мм.
Важнейшей характеристикой биты является продолжительность эксплуатации. Обычно её выражают в количестве закручиваемых изделий крепежа до выхода инструмента из строя. Деформации жала проявляются в постепенном «слизывании» рёбер в процессе выскальзывания биты из шлица. В этом плане наиболее стойкими являются биты, которые не подвергаются усилиям, выбрасывающим их из шлица.
Из наиболее применяемых к ним относятся системы Н, Torx и их модификации. В плане прочного контакта биты с крепежом есть много и других систем, в том числе антивандальных, но их распространение по ряду технических причин ограничено.
Основные виды используемых бит
Количество видов бит, включая вышедшие из употребления из-за низкой технической пригодности, исчисляется несколькими десятками. Наибольший объём применения в технике крепежа имеют сегодня следующие виды насадок на шуруповерт:
Насадки PH
Крестообразное жало PH, появившееся после 1937 года, было первым самоцентрируемым инструментом для закручивания крепежа с винтовой нарезкой. Качественное отличие от плоского жала состояло в том, что крест PH не выскальзывал из шлица даже при быстром вращении инструмента. Правда, для этого требовалось некоторое осевое усилие (прижим биты к крепёжному элементу), но удобство в работе по сравнению с плоскими шлицами резко повысилось.
Прижим требовался и в шурупах с плоским шлицем, но при закручивании битой PH не нужно было прилагать внимания и усилий, ограничивающих возможность выскальзывания жала из шлица. Скорость закручивания (производительность) резко увеличилась даже при работе ручной отверткой. Использование механизма трещотки, а затем пневматических и электрических шуруповёртов вообще сократило трудоёмкость сборочных операций в несколько раз, что давало значительную экономию затрат в любом виде производства.
Жало PH имеет четыре лопасти, сужающиеся по толщине к концу биты. Они и производят захват ответных частей крепежа и его закручивание. Система названа по имени инженера, осуществившего её внедрение в технику крепежа (Филлипс).
Биты PH выпускаются в пяти типоразмерах — PH 0, 1, 2, 3 и 4. Длина стержня — от 25 (основная) до 150 мм.
Насадки PZ
Примерно через 30 лет (в 1966 г.) была изобретена система крепежа PZ (Pozidriv). Её разработала компания Philips Screw Company. Форма жала PZ — крестообразная, как у PH, однако оба вида имеют столь серьёзные различия, что не позволяют битой одной системы качественно закрутить крепёж другой. Угол заточки конца бит разный — у PZ он острее (50 º против 55 º). Лопасти PZ не сужаются, как у PH, а остаются равными по толщине на всю длину. Именно эта конструктивная особенность уменьшила силу выталкивания жала из щлица при высоких нагрузках (больших скоростях закручивания или значительном сопротивлении вращению). Изменение конструкции биты улучшило контакт её со шляпкой крепежа, что увеличило срок службы инструмента.
Насадка PZ отличается от PH и внешним видом — проточками с двух сторон каждой лопасти, образующими остроконечные элементы, отсутствующие на бите PH. В свою очередь, для отличия от PH, на крепёжных элементах PZ производители наносят характерные насечки, смещённые на 45º в сторону от силовых. Это даёт возможность пользователю быстро ориентироваться при выборе инструмента.
Биты PZ выпускаются в трёх типоразмерах PZ 1, 2 и 3. Длина стержня — от 25 до 150 мм.
Наибольшая популярность систем PH и PZ объясняется хорошими возможностями автоматической центровки инструмента в поточных сборочных операциях и относительной дешевизной инструмента и крепежа. В других системах эти преимущества имеют менее весомые экономические стимулы, поэтому они не получили широкого распространения.
Насадки Hex
Форма жала, обозначаемого в маркировке буквой H — шестигранная призма. Система изобретена ещё в 1910 году, пользуется неослабевающим успехом и в наши дни. Так, шурупы конфирматы, используемые в мебельной промышленности, закручиваются битами Н 4 мм. Этот инструмент способен передавать значительный крутящий момент. Благодаря плотному соединению со шлицем крепежа он обладает большим сроком эксплуатации. Усилия выталкивания биты из шлица отсутствуют. Насадки Н выпускаются в типоразмерах от 1,5 мм до 10 мм.
Насадки Torx
Насадки Torx (торкс) применяются в технике с 1967 года. Их впервые освоила американская компания Textron. Жало представляет собой призму с основанием в виде шестилучевой звезды. Система отличается плотным контактом инструмента с крепежом, возможностью передачи большого крутящего момента. Широко распространена в странах Америки и Европы, по популярности объёма использования приближается к системам PH и PZ. Модернизацией системы Torx является «звёздочка» той же формы, дополненная отверстием в осевом центре. Крепёж под неё имеет соответствующий цилиндрический выступ. Кроме ещё более плотного контакта биты и головки самореза, такая конструкция обладает и антивандальным свойством, исключая несанкционированное откручивание соединения.
Другие виды насадок
Кроме описанных популярных систем насадок существуют и менее известные и реже применяемые виды бит для шуруповерта. В их классификацию попадают биты:
Компании разрабатывают свои уникальные системы бита-крепёж как для противодействия доступу неспециалистов в приборные отсеки, так и в целях защиты от вандалов, занимающихся разграблением содержимого.
Рекомендации по выбору бит
Хорошей битой можно произвести намного больше операций закручивания крепежа, чем её упрощённым аналогом. Чтобы выбрать желаемый инструмент, нужно обратиться в торговое предприятие, работникам которого вы доверяете, и получить нужные рекомендации. Если это невозможно, выбирайте биты известных производителей — Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Обращайте внимание на наличие упрочняющего покрытия нитрида титана, а также, по возможности, – на материал изделия. Лучшим способом выбора является опробование одной-двух единиц оснастки в собственном деле. Так вы не только сами установите качество изделия, но и сможете давать рекомендации знакомым. Возможно, вы остановитесь на недорогом варианте, имеющим явные экономические или технические преимущества перед оригиналами именитых фирм.
Качественные насадки для шуруповёрта всегда можно приобрести в интернет-магазине профессионального крепежа «Стройбат».
Таблицы соответствия диаметра крепежа и размера отвертки (биты)
Ниже приведены таблицы соответствия диаметра метиза и размера отвертки (биты).
Винты
1. Винты с низкой цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84, ГОСТ 1491-80, EN ISO 1207.
Диаметр винта, d, мм | М1,2 | М1,4 | М1,6 | М1,8 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
Диаметр головки, dk, мм | 2,3 | 2,6 | 3 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6 | 7 | 8,5 | 10 | 13 | 16 |
Ширина шлица, n, мм | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
Размер отвертки SL, мм | 0,3х2,0 | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х6,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
2. Винты с прямым шлицем с цилиндрической скругленной головкой DIN 85, ГОСТ 17473-80, EN ISO 1580.
Диаметр винта d, мм | М1,6 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
Диаметр головки dk, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
Ширина шлица n, мм | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 |
Размер отвертки SL, мм | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х6,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
3. Винты потайной головкой и полупотайной головкой и прямым шлицем: ГОСТ 17475-80, DIN 963, EN ISO 2009, DIN 964, EN ISO 2010, ГОСТ 17474-80.
Диаметр винта d, мм | М1,2 | М1,4 | М1,6 | М1,8 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
Диаметр головки dk, мм | 2,3 | 2,6 | 3 | 3,4 | 3,8 | 4,7 | 5,6 | 6,5 | 7,5 | 10 | 9,2 | 14,7 | 18 |
Ширина шлица n, мм | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 2 | 2,5 |
Размер отвертки SL, мм | 0,3х2 | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
4. Винты установочные под шлицевую отвертку с цилиндрическим концом (цапфой) и плоским концом: DIN 417, EN ISO 7435, DIN 427, EN ISO 2342.
Диаметр резьбы d, мм | М2.5 | М3 | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
Ширина шлица n, мм | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2 |
Размер биты SL, мм | 0,4х2 | 0,4х2 | 0,4х2,5 | 0,6х3 | 0,8х4 | 1,0х5 | 1,2х6.5 | 1,6х8 | 1,6х8 |
Саморезы по металлу
1. Саморезы (шурупы) по металлу с полукруглой (цилиндрической) головкой и прямым шлицем DIN 7971, EN ISO 1481.
Диаметр самореза d, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
Диаметр головки dk, мм | 4,2 | 5,6 | 6,9 | 7,5 | 8,2 | 9,5 | 10,8 | 12,5 |
Ширина шлица n, мм | 0,6 | 0,8 | 1 | 1 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 |
Размер биты SL, мм | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1х5,5 | 1,2х8 | 1,2х8 | 1,6х10 | 1,6х10 |
2. Саморезы для листового металла с потайной и полупотайной головкой и прямым шлицем: DIN 7972, EN ISO 1482, DIN 7973, EN ISO 1483.
Диаметр самореза d, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
Диаметр головки dk, мм | 4,3 | 5,5 | 7,3 | 7,5 | 8,4 | 9,5 | 10,8 | 12,4 |
Ширина шлица n, мм | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 |
Размер биты SL, мм | 0,5х3 | 0,8х4 | 1,0х5,5 | 1,0х5,5 | 1,2х8 | 1,2х8 | 1,6х10 | 1,6х10 |
Винты
1. Винты с линзообразной цилиндрической головкой и крестообразным шлицем PH, PZ: DIN 7985, ГОСТ 17473-80, EN ISO 7045.
Диаметр резьбы, d, мм | М1,6 | М1,8 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
Диаметр головки, dk, мм | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
Размер (номер) крестовой отвертки | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 |
2. Винты с потайной и полупотайной головкой и крестом PH, PZ: DIN 965, ГОСТ 17475-80, EN ISO 7046 и DIN 966, ГОСТ 17474-80, EN ISO 7047.
Размер резьбы, мм | М1.6 | М1.8 | М2 | М2.5 | М3 | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
Размер (номер) крестовой отвертки | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 |
Саморезы для листового металла
1. Саморезы с полукруглой головкой под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7981, ГОСТ 10621-80, EN ISO 7049.
2. Саморезы потайные под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7982, ГОСТ 10619-80, EN ISO 7050.
3. Саморезы полупотайные под крестом PH и PZ: DIN 7983, ГОСТ 10620-80, EN ISO 7051.
Диаметр резьбы самореза, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
Размер (номер) крестовой отвертки | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
Шурупы по дереву
1. Шурупы с полукруглой головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7996.
2. Шурупы с потайной и полупотайной головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7997, DIN 7995.
Размер резьбы шурупа, мм | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 |
Размер (номер) крестовой отвертки | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
3. Универсальные саморезы по дереву, гипсокартону со шлицем PH и PZ (черные, желтые, оцинкованные)
Диаметр резьбы, A, мм | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 3,8 | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 5,0 | 6,0 |
Размер отвертки (биты) Ph/PZ, номер | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
Как читается маркировка бит и отверток?
Тип и размер жала бит (отверток) обозначается двумя цифрами, например, PH1, PZ2. В этой маркировке инструмента заложена информация о том, для работы с каким размером крепежа он предназначен.
Для примера рассмотрим отвертку PH2.
Таблица 12. Соотношение номера биты с наружной резьбой крепежа.
Шлицевые отвертки имеют буквенную маркировку SL с указанием ширины и толщины шлица. Некоторые производители указывают только ширину.
Например: SL 0.6х3.5 или SL 2.0
Таблица 13. Типовые размеры наконечников шлицевых бит.
Ширина наконечника, мм | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 6 | 5.5 | 6, 6.5, 7 | 8 | 9 |
Толщина наконечника, мм | 0.3-0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | 1.2-1.6 | 1.4-1.6 |
Если размер отвертки или насадки на шуруповерт подобран правильно, то инструмент сидит в шлице плотно и без люфтов. Плотная посадка исключает риск слизывания рабочих граней, способствует лучшей передаче крутящего момента и гарантирует превосходный конечный результат сборки.