Рилевка гофрокартона что это

Рилевка гофрокартона что это

Рабочие процессы этого способа служат для формообразования будущих изделий. Под формообразованием подразумевается изменение формы мате­риала. Рабочие способы формования можно подразделить на три группы: подготовительные, первичные формующие и вторичные формующие.

Подготовительные способы формования в целом служат для подготовки мест сгиба, разделения или соединения и широко распространены для пере­работки бумаги и картона. Они оказывают существенное влияние на каче­ство результатов дальнейших способов переработки.

Подготовка мест сгиба включает рицовку (надрезание), шлицевание, перфорирование, рилевание. Подготовка мест разделения включает перфо­рирование. Подготовка мест соединения включает скашивание и перфори­рование.

Кроме подготовки указанных мест эта группа способов позволяет: сни­зить напряжение изгиба и растяжения при сгибании, уменьшить прочность на разрыв и прорыв в местах будущего разделения, снизить упругие силы материала в местах соединения, а также улучшить восприимчивость мате­риала к связующим веществам.

При рицовке материал надрезают с одной стороны таким образом, чтобы при складывании лист картона получал четкий и точно выраженный сгиб, но не терял достаточную прочность. Материал надрезают в месте будущего сгиба на 50-60 % его толщины. Размер припуска закроя для одного сгиба со­ставляет 0,25 толщины картона.

Рицовка может производиться плоским или круглым режущим инстру­ментом. Лезвие дискового ножа ротационной рицовки режет картон по пря­мой линии, причем глубина надреза зависит от расстояния между дисковым ножом и нижним («чертильным») валиком, которое регулируется с помо­щью специального установочного винта надрезного аппарата.

Этот способ подготовки мест сгибов заключается в том, что на месте бу­дущего сгиба снимается слой материала и тем самым снижается максималь­ное изгибающее усилие в этом месте. Применяется такой способ достаточно редко и, в основном, для толстых картонов, так как в местах шлицев замет­но снижается прочность материала.

Этот способ подготовки мест сгиба или разделения путем высекания от­верстий или шлицев, расположенных в один ряд. Осуществляется на аппа­ратах периодического и непрерывного действия типа высекальных аппара­тов с помощью перфорирующих ножей.

Рилевание служит для подготовки мест сгиба и заключается в формова­нии канавки в картоне, облегчающей сгибание и складывание его по опреде­ленной прямой линии без разрушения целостности.

Рилевочные инструменты, в отличие от режущих, наносят линии сгиба тупой кромкой. Канавки линий сгиба могут быть выполнены как непрерыв­но работающим инструментом, так и периодически. К периодическому способу относят рилевку ножом (рабочей линейкой) против подкладки с па­зом или без него (рис. 2.9). К непрерывному способу относят рилевку вра­щающимся роликом на вращающемся валу с пазом или без него (рис. 2.10).

Размеры рилевочных канавок (ширина и глубина) зависят от типа исполь­зуемого картона, его прочностных характеристик, размеров рилевочного инструмента и перепада высот между рилевочным инструментом и высту­пами матрицы (см. также п.3.3).

Подрезание кромки материала под определенным углом называется ска­шиванием. Оно применяется для подготовки мест соединения (склеивания), например при изготовлении круглых ёмкостей и гильз. Скашивание осуще­ствляют резанием плоским или вращающимся ножами, установленными под определённым углом к плоскости материала. Кроме того, при изготов­лении навивных гильз иногда используют инструменты для шлифования (шлифовальный круг).

Первичными способами осуществляется создание пространственных форм, обычно после ранее выполненных операций переработки материала. К ним относят: вытяжку (высадку), тиснение, навивку и биговку.

Под вытяжкой понимают формование из плоского закроя объёмного тела. Изделия, полученные этим способом, могут быть круглой, овальной или гранёной формы со скруглёнными углами. Это коробки, тарелки и дру­гие ёмкости. Данный способ осуществляют воздействием на заготовку спе­циального штампа и матрицы. Картоны, используемые для вытяжки, долж­ны обладать способностью к уплотнению, изгибу и надёжному сохранению формы изделия при эксплуатации.

Тиснением называется такой способ обработки подготовленного мате­риала, при котором его поверхность становится рельефной или из плоского листа формуется объёмное тело. Тиснению подвергают обложки книг, обои, декоративные и другие изделия. В отличие от вытяжки при тиснении не об­разуется складок или изгибов, а происходит процесс охватывания формы инструмента материалом.

В процессе навивки плоский материал посредством склейки нескольких слоёв на специальной оправке (дорне) формируется в объёмный цилиндр или конус. Навивку применяют для изготовления текстильных гильз-тру­бок, гильз для намотки рулонов бумаги и картона, цилиндров и конусов ёмкостей, а также для других целей. В зависимости от расположения бу­
мажного листа относительно оси оправки различают параллельную, перпен­дикулярную и спиральную навивки. При спиральной навивке, в отличие от других видов навивок, возможно получение трубчатых заготовок любой длины.

Под биговкой подразумевают формирование мест сгиба давлением или группу рабочих способов, при которых происходит остроугольное или дуго­образное изменение направления линии поперечного сечения листа бумаги или картона.

Вторичные способы формования служат для дополнительного или отде­лочного формования изделий в объёмное тело. Это в особенности касается тех изделий, которые уже прошли первичные способы формования: вытяж­ку, навивку, биговку.

К вторичным способам формования относят: отбортовку, закатку, под- прессовку, зиговку, опрессовку. Перечисленные способы относятся к отде­лочным операциям и выполняются специальными инструментами.

Источник

SCORE, SCORING

РИЛЁВКА, РИЛЕВАНИЕ

Непрерывные способы рилевки: а — рилёвка вращающимся роликом на вращающемся подкладочном валу без паза; б — рилёвка роликом на вращающемся валу с пазом;
в — многоканавочный аппарат: 1 — верхний рилевочный ролик; 2 — рилевочная муфта на валу;
г — рилевка двумя косоустановленными тупыми дисками против муфты.

Рилевание (от нем. rillen — бороздить, рифлевать) — это нанесение роликом заданного профиля линии сгиба на гофрокартоне за счет его смятия (уплотнения).

Нанесённые линии-бороздки значительно облегчают процесс фальцевания и служат своеобразным шарниром для клапанов крышки или формирования углов гофроящика.

Наносятся очень бережно и аккуратно, без нарушения целостности листа. На обратной стороне материала формируются выпуклости, вызывающие растяжение слоев без разрыва, тогда как со стороны роликов эти слои сжимаются, образуя расслаивание.

Для успешного рилевания гофрокартон должен обладать достаточной прочностью.

Рилёвка и биговка

Иногда термин рилёвка путают с биговкой или считают, что он взаимозаменяем, но это не так.

Биговка (от нем. biegen — выгибать, огибать), как правило, применяется при работе с более плотным материалом во избежание изломов по сгибу и представляет собой нанесение продольной канавки на листе гофрокартона.

Производится с помощью биговальных каналов и линеек на специальных станках (преимущественно, плосковысекальных прессах), поэтому эти термины не стоит путать.

gofro .expert

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Термины

Архивные коробки или короба используются, как правило, в бухгалтерии и в госорганизациях, занимающихся архивированием большой номенклатуры.

Барьерные свойства картона — устойчивость картона к влаге, к жиру и другим воздействиям окружающей среды, которая достигается благодаря специальной обработке картона: покрытие слоев лицевой или обратной стороны полиэтиленом или полимерной эмульсией, пропитка жироотталкивающим фторосодержащим составом, повышенная проклейка оборота.

Биговка — это некая продольная канавка в листе гофрокартона во избежание изломов по сгибу. Изготоваливается на картоне плотностью не менее 200 грамм на метр квадратный в основном при помощи специальных инструментов или станков.

Высечка — это отделочный процесс для предания фигурной формы. Выполняется при помощи высекальных штампов, которые используются для пробивания отверстий разнообразной формы в напечатанных листах.

Высекальный станок — это специальный агрегат, в котором используется прессовая основа для высекания картонных коробок, упаковки из гофрокартона, конвертов и прочих изделий.

Вакуумформовка — методика изготовления упаковки из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуумом.

Гофротара — тара и упаковка из гофрокартона. Изготавливается из трехслойного, пятислойного, семислойного гофрокартона. Типы гофротары: обычные 4-х клапанные коробки, коробки сложной конфигурации, оберточного типа, всевозможные гофролотки. Изготавливается на плосковысекательных машинах, на ротационно-высекательных машинах и на автоматических линиях для изготовления гофротары.

Гофроконтейнер — гофротара, используемая, как правило, для преформ, сыпучих компонентов, жидкостей и т.п. Конструкция гофроконтейнера состоит из днища, обечайки (обечайка — вспомогательное упаковочное средство для усиления стенок упаковки по периметру) и крышки. Чаще всего, днище и крышка изготавливаются из трехслойного картона, обечайка – из пятислойного картона. При необходимости в гофроконтейнере более прочных характеристик, можно использовать пятислойный картон во всех составных. За счет своих технических свойств, гофроконтейнер является удобной и надежной тарой для перевозок продукции и ее хранения на складских помещениях.

Гофрированный картон — картон для плоских слоев и бумага для гофрирования. Виды гофрированного картона (гофрокартон):

Гофра — один из слоев гофрированного картона, который сформирован в виде волн и приклеен к плоскому листу. Существует несколько сочетаний гофры для произвдства гофрированного картона.

Гофрокоробка — это коробка, которая может быть изготовлена из гофрокартона разных типов. Гофрокоробка различается по видам и конструкционным решениям: самосборная, не самосборная четырехклапанная оберточного типа, архивная гофрокоробка, лоткового типа и т.д., — все, чем может являться гофротара в картонажной промышленности.

Жесткость картона является одной из его главных характеристик, так как упаковка должна, в первую очередь, выполнять функцию защиты содержимого. При одной и той же плотности картоны разных марок могут обладать различными жесткостными характеристиками. Жесткость представляет собой свойство материала сопротивляться изгибу. Существует два прибора для измерения этой характеристики: устройство Табера (Taber) и устройство Лорентсена и Веттре (L & W). Оба устройства измеряют момент силы, необходимый для изгиба образца материала на заданный угол (150 или 50).

Знаки упаковки — «манипуляционные знаки». Знаки на упаковке имеют определенный смысл. Как правило — это предупреждения: о хрупкости, о температуре, о давлении, о водостойкости. Есть еще один немаловажный знак на упаковке — штрих-код. Штрих-код не относится к «манипуляционным знакам», но несет в себе море полезной информации об упакованном товаре непосредственно.

ИСО — международная организация по стандартизации всех видов продукции, в том числе и тары. Кроме серии ISO 9000, которая является руководством по передовым методам менеджмента качества для всех предприятий, независимо от вида поставляемой продукции, существуют стандарты менеджмента, предназначенные для отдельных областей деятельности. Они интерпретируют требования ISO 9001 применительно к особенностям сферы деятельности предприятий.

Картон — твердый листовой или полотнообразный материал толщиной от 0,3 до 5 мм, вырабатываемый подобно бумаге из волокнистой массы. Сырьем для выработки картона служат главным образом термомеханическая масса, полуцеллюлоза, небеленая целлюлоза, макулатура. Применяются также синтетические и минеральные волокна. Картон для плоских слоев гофрированного картона liner board Картон машинной гладкости с высокими показателями сопротивления продавливанию и жесткости, предназначенный для изготовления гофрированного картона. Коробочный картон box board (boxboard) Тарный картон машинной гладкости, иногда каландрированный, применяемый для изготовления малогабаритной тары. Каландрированная бумага, каландрированный картон

Картонные коробки — это картонная упаковка, изготовленная, как правило, из гофрокартона. Создание такого вида упаковки возможно из плоского (однослойного) полиграфического картона, обычного плоского (однослойного) коробочного картона и микрогофрокартона. Использование разностороннее: как для транспортировки товаров больших габаритов, так и небольших размеров. Картонные коробки могут быть, как первичной тарой (подарочная упаковка), так и вторичной (транспортная упаковка). На картонных коробках возможна одноцветная, так и полноцветная печать. Качество печати на картонных коробках зависит напрямую от того, какой способ печати используется (например, офсетный способ печати, метод флексографии).

Клише — пластина из специального материала — фотополимера — на которой в зеркальном отображении расположены все элементы одного цвета, которые должны быть отпечатаны на оболочке. При печати краска наносится на клише, а с клише переносится на запечатываемую поверхность. Простейший пример — штампы и печати, которые есть у любого предприятия.

Крой коробки, это чаще всего четырехклапанная конструкция, склееная по одной или двум сторонам. Бывают и коробки со сложной высечкой. Но и те и другие виды отличаются относительно большими размерами и непритязательным видом. Примеры: тара для промтоваров, коробки для пиццы или для системных блоков.

Кашировка – это процесс приклеивания по всей площади лайнера (плаката) к жесткой основе из любого вида картона. Каширование используется для придания грубой картонной упаковке нарядного и стильного вида.

Лоток — картонный гофроящик без крышки.

Немелованные сорта картона. Для них функциональные упаковочные свойства важнее печатных. Эти сорта пропускают воздух и подходят, таким образом, для скин-упаковок. Рекомендован для упаковки пищевых продуктов, например кондитерских изделий. Запечатывается в 2-3 краски (для достижения наилучших результатов желательны нерастрированные изображения). Плотность — от 220 до 430 г/м2. Белизна — 82 %. Толщина — от 0,27 до 0,60 мм. Жесткость: поперечное направление — от 0,26 до 1,6 Н/см, продольное — от 0,75 до 4,8 Н/см.

Обечайка — вспомогательное упаковочное средство для усиления стенок упаковки по периметру

Печать — получение изображения путем нанесения красочного слоя на запечатываемый материал (бумагу, картон, пленку, жесть, пластмассу и др.) при помощи печатных машин.

Перегородка — это часть картонного, гофрокартонного ящика, разделяющая его внутреннее пространство на секции

Прокладка — это вспомогательное упаковочное средство в виде листа гофрокартона или картона, используемое для усиления дна или крышки гофроящика или коробки и разделения упаковываемой продукции.

Переплётный картон бывает разной толщины. Из него делают обложки для книг, удостоверений и красивые коробки, в которых он используется как жесткая основа, на которую проклеивается дизайнерская бумага или мелованная бумага с офсетной печатью. Получается очень представительно. Поэтому из переплетного картона делаются в основном подарочные коробки. Или товарная упаковка для дорогих товаров.

Решетка — это вспомогательное упаковочное устройство в виде листов картона с прорезями, вставленных друг в друга, делящее внутренний объем гофроящика или картонной коробки на ячейки.

Рилевальный станок (резательно-рилевальный) — это специальный агрегат, который используется для рилевания картона и гофропласта, а также и для их резки. Рилевальный (резательно-рилевальный) станок незаменимый помощник для производства упаковки из гофрокартона.

Развертка картонного ящика – заготовка ящика с поперечными и продольными линиями рилевки, с высеченными клапанами.

Рилевание – нанесение роликом заданного профиля линии сгиба на прямолинейном участке картона, гофрокартона или гофропласта за счет их смятия уплотнения, которая служит своеобразным шарниром для клапанов крышки или формирования углов корпуса гофроящика.

Станок флексографской печати предназначен для нанесения печати методом флексография на упаковку из различных материалов в один или более цветов. Широко используется в создании упаковки из гофрокартона. Станок флексографской печати позволяет нанести четкую иллюстрированную печать, что в свою очередь делает упаковку из гофрокартона не просто средством хранения той или иной продукции, а мощным средством продвижения товара на рынке сбыта.

Слоттер — это просекально-рилевочный станок. Слоттер используется, как правило, в картонажной промышленности, при производстве упаковки из гофрокартона. Слоттер применяется для просекания (просечки) и поперечного рилевания (рилевки) четырехклапанных ящиков. Слоттеры делятся на два вида: слоттер и мини-слоттер. В целом, нет никакой принципиальной разницы, оба станка имеют общее предназначение (просечка и рилевка четырехклапанных ящиков), разница лишь в габаритах, которые позволяют делать картонные коробки различных размеров.

Тарным картоном называется материал для изготовления гофрокартона (картон для плоских слоев и бумага для гофрирования). Он выпускается как из стопроцентной целлюлозы, так и из макулатуры или смеси указанных материалов. В зависимости от назначения, наружный слой гофрокартона может быть бурым или беленым.

Топлайнер. В соответствии с международной терминологией картон для плоских слоев с белым покровным слоем, изготавливаемый из чисто целлюлозного сырья, называется топлайнером (un-coated white top kraft liner). Топлайнер изготовляется с использованием для поверхностного слоя беленой целлюлозы. В случае применения макулатурного сырья картон производится с белым покровным слоем, классифицируемый как uncoated white top test liner. Картон может изготавливаться из двух и более слоев, при этом он должен иметь машинную гладкость. В международной практике white top craft liner и white top test liner — два различных продукта, технические характеристики, которых имеют существенные расхождения. Хотя данные виды продуктов являются взаимозаменяемыми, сравнение их возможно лишь по интегрированному показателю «цена-качество». Следует различать картон с белым покровным слоем и беленый картон, который в международной терминологии называется топлайнером.

Упаковка — средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения или потерь при транспортировании, складировании, при перевозке. Упаковка — включает прокладочные и амортизирующие материалы, вспомогательные упаковочные средства и материалы; предназначается для сохранения свойств товара после его изготовления, а также придания грузу компактности для удобства перевозки; — является важнейшим носителем рекламы. Различают внешнюю и внутреннюю, жесткую и мягкую упаковки товаров.

Флексография происходит от латинского слова flexus, что в переводе означает «изогнутый». Флексография – это метод высокой ротационной печати с использованием печатных форм из резины или пластмассы и синтетической — анилиновой — маловязкой быстросохнущей краски. Флексография находит широкое применение, как правило, при печати всевозможных этикеток и упаковок. Флексографию иногда называют анилиновой печатью от характерных свойств использующейся краски.

Флексопечать — это один из методов печати высокого уровня, где эластичные флексоформы заменяют устаревшие жесткие печатные пластины. Используя при методе флексопечати краски низкой вязкости можно наносить печать на поверхности практически любого материала: бумага, картон, гофрокартон, фольга, полимерные пленки и т.д. Флексопечать обладает некоторыми плюсами перед остальными способами печати — возможность использования формных цилиндров с разными диаметрами.

Фальцовка – нанесение линии сгиба на заготовку картонной коробки.

Шаблон – образец, по которому изготовляются какие-либо одинаковые изделия.

Штанцевание – отделочный процесс, придающий изделиям фигурную форму путём высечки фасонными ножами-штампами определенной конфигурации. Применяется на высекальных машинах для изготовления этикеток, картонные коробки, гофротара и прочих упаковок.

Этикетка — средство маркировки:

— в виде бирки, прикрепленной к товару; или
— в виде сложной графической композиции, являющейся неотъемлемой частью упаковки.

Источник

Допускается испытывать образцы в помещениях при комнатных условиях, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

7.3 Для контроля качества картона по 5.1.3-5.1.8 от листов картона, отобранных в выборку от единиц продукции по 6.2, произвольно отбирают десять листов, исключая по два верхних и нижних листа в кипе.

От каждого рулона, отобранного в выборку по 6.2, отрезают лист картона длиной 1 м на глубине 2-3 см от упаковки.

Визуально осматривают с двух сторон каждый лист, отмечают дефекты по 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8 и проводят измерения металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм.

7.4 Размеры и косину листов определяют по ГОСТ 21102. Ширину листов картона и рулонов измеряют вдоль направления гофров.

7.5 Для определения величины коробления картона по 5.1.6 каждый лист картона, отобранный по 7.3, кладут на ровную горизонтальную плоскость выпуклой стороной кверху и измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости.

Величину коробления листа К, мм/м, вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных определений. Результат, пересчитанный на 1 м длины листа, округляют с точностью до целого числа.

7.6 Профиль высоты гофров по 4.3, 5.1.7 контролируют в любом месте листа картона, отобранного по 7.3. На расстоянии не менее 10 см от его кромок делается разрез перпендикулярно к направлению гофра. Плоскость разреза должна быть перпендикулярна к плоскости листа картона. Не допускается смятие гофрированных и плоских слоев при разрезании.

7.7 Размеры гофров по 4.3 определяют в любом месте каждого из 10 листов пробы картона, отобранной по 7.1.

Делают разрез на листе картона, как указано в 7.6. Измерения высоты и шага гофра проводят металлическим штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до первого десятичного знака.

7.8 Метод определения удельного сопротивления разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180 ° по линии рилевки>

Сущность метода заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца картона под действием нагрузки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки.

7.8.1 Аппаратура для смятия гофров и рилевания:

— устройство (рисунок 2), состоящее из рилевочной части, в которую устанавливают комплект муфт для смятия гофров и рилевания образцов;

— приспособления для регулирования зазора между муфтами;

— приводного устройства для регулирования скорости смятия гофров и рилевания образцов;

— комплект муфт для смятия гофров, включающий две муфты, как указано на рисунке 3;

— комплект муфт для рилевания образцов, включающий две муфты, одну с выемкой, другую с выступом, как указано на рисунке 4;

Размеры комплектов муфт для рилевания образцов должны соответствовать указанным в таблице 5.

Источник