Раскрепляющее устройство для опор для чего

Устройство раскрепляющее УР-3

Наведите на картинку для увеличения

Назначение и область применения

Раскрепляющее устройство УР (аналог Устройства крепления опор УКО-3) представляет собой приспособление для дополнительного крепления и поддержания опор линий электропередач, работающих под напряжением 4-10 кВ. Благодаря данному устройству обеспечивается безопасность оперативного персонала при выполнении работ как на деревянных, так и железобетонных опорах.

Приспособление широко используется ремонтными бригадами при устранении последствий аварий, при проведении испытаний контроля проводов на предмет износа и старения изоляции, а также персоналом, обслуживающим ЛЭП.

Устройство устанавливается на опорах, недостаточно прочно и устойчиво закрепленных в грунте или в бетоне, вследствие изменения характеристик окружающей среды (в частности, заболачивания или вспучивания грунта, появления трещин в бетоне), а также вследствие изменения параметров самой опоры (например, из-за несоблюдения правил установки, возможного гниения древесины или из-за наклона опор под действием тяжести проводов).

Конструкция и принцип работы

Якоря УР вбиваются в землю по периметру вокруг опоры, фиксирующее устройство, включающее в себя привод и скобы для более прочного крепления, устанавливается непосредственно на саму опору и при помощи оттяжек с карабинами, соединенных с якорями, устройство закрепляет опору. Цепной захват поднимается на опору посредством сборной штанги, состоящей из четырех звеньев, и закрепляется на опоре винтовым зажимом. Никакого специального инструмента при этом не требуется, весь процесс установки производится вручную, не прибегая к подъему на опору.

Сравнительные характеристики раскрепляющих устройств УР-3 и УКО-3

Функциональные возможности:

Благодаря простоте конструкции и легкости сборки и монтажа, устройство удобно переносить и оперативно использовать в любых ситуациях. Кроме того, УР способно выдерживать следующие виды нагрузок:

Источник

Раскрепляющее устройство для опор из стальных труб линий электропередач

Полезная модель относится к устройствам для обеспечения безопасности при подъеме на металлические опоры, выполненные из стальных труб, высоковольтных линий электропередач при их обслуживании и ремонте путем закрепления опор посредством растяжек. Раскрепляющее устройство для опор из стальных труб линий электропередач, содержит раскрывающиеся части, охватывающие опору, снабженные растяжками для удержания опоры, штангу для подъема устройства на опору, механизм стягивания частей устройства. Одна часть устройства выполнена в виде корпуса, снабженного механизмом стягивания частей с приводной звездочкой с храповым механизм. При этом внутренняя поверхность корпуса, охватывающая опору, имеет форму опорной призмы. Другая часть устройства выполнена в виде цепи, один конец которой закреплен на корпусе устройства, а свободный ее конец охватывает остальную часть наружной поверхности опоры и взаимодействует с приводной звездочкой. Вращение звездочки для стягивания частей устройства производят посредством штанги для подъема этого устройства. Отличительной особенностью устройства является то, что оно снабжено фрикционными материалами в виде пластины на основании призмы и эластичных резиновых трубок на цепи, что исключают возможность сползания устройства с опоры. Достигнутый технический результат заключается в том, что наличие фрикционных материалов позволяет использовать устройство для раскрепления опор, выполненных из стальных труб и использовать его для подтягивания растяжек на большую величину при выправления опор с большим наклоном.

Полезная модель относится к устройствам для обеспечения безопасности при подъеме на металлические опоры, выполненные из стальных труб, высоковольтных линий электропередач при их обслуживании и ремонте путем закрепления опор посредством растяжек.

Деревянные и железобетонные, далее по тексту (ж/б), опоры, имеют небольшую конусность. Так вершина дерева меньше диаметром, чем комель, Ж/б опоры для их отливки в формах имеют небольшую технологическую конусность, подобно деревянным опорам. Эти обстоятельства улучшают условия закрепления раскрепляющих устройств на таких опорах, так как имеющаяся конусность препятствует сползанию раскрепляющих устройств вниз.

Металлические опоры, выполненные из труб не имеют конусности, кроме того, их поверхность более гладкая, чем у деревянных и ж/б опор, что значительно затрудняет и не обеспечивает удержание раскрепляющих устройств от сползания.

Известно приспособление для крепления загнивших опор, состоящее из якоря, стяжной муфты, блока и троса. Петлей троса охватывают опору на высоте не менее 2 м и посредством одной из растяжек затягивают петлю. Закрепленными к петле еще двумя растяжками, расположенными в плане под углом 120,° посредством стяжных муфт производят натягивание тросов для удержания опоры. (И.Г.Берг «Совершенствование обслуживания электросетей 0,4-20 кВ в сельской местности» М. Энергия, 1980. стр.184, рис.7, 13).

Удержание петли на высоте рекомендуется осуществлять посредством гвоздей, что невозможно осуществить на металлических опорах.

Известно французское раскрепляющее устройство, опубликованное в каталоге «General catalogue. 1992 CATU S.A. BAGNEUX FRANSE», стр.82, иллюстрация «GORSE type guying equipment». Оно представляет собой два металлических полухомута, снабженных рычагами, шарнирно соединенных между собой шкворнем или пальцем. Концы рычагов соединены между собой через систему параллелограмма, два другие угла которого взаимодействуют с винтовым шарнирным механизмом, приводимым во вращение секционной штангой. Свободные концы полухомутов соединяются между собой стропом-канатом.

Устройством охватывают нижнюю часть опоры, соединяют стропы, подсоединяют канаты растяжек и поднимают устройство на высоту посредством секционной штанги. Затем, вращая эту же штангу, производят стягивание полухомутов винтовым шарнирным механизмом, закрепляя таким образом устройство на высоте. После чего осуществляют натягивание канатов-растяжек за счет вращения винтовых муфт или талрепов.

Недостаток устройства заключается в том, что конфигурация полухомутов, представляющая часть окружности, позволяет охватывать не более 20% поверхности опор разных диаметров и, вследствие этого оно не удержится на опоре, выполненной из стальной трубы.

Кроме того, такое устройство не позволяют выправлять опоры с большим наклоном, когда не хватает хода винтовых муфт или талрепов для натягивания тросов растяжек.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является «Универсальное раскрепляющее устройство для опор линий электропередач», патент RU 42357.

Устройство содержит раскрывающиеся части, охватывающие опору, снабженные растяжками для удержания опоры, штангу для подъема устройства на опору, механизм стягивания частей устройства. Одна часть устройства выполнена в виде корпуса, снабженного механизмом стягивания частей с приводной звездочкой с храповым механизм, при этом внутренняя поверхность корпуса, охватывающая опору, имеет форму опорной призмы. Другая часть устройства выполнена в виде цепи, один конец которой закреплен на корпусе устройства, а свободный ее конец охватывает остальную часть наружной поверхности опоры и взаимодействует с приводной звездочкой. Вращение звездочки для стягивания частей устройства производят посредством штанги для подъема этого устройства.

Устройство используется на деревянных и ж/б опорах. Однако на опорах, выполненных из стальных труб, такое устройство не удерживается и сползает вниз, так как охватывающая опору стальная цепь скользит по поверхности стальной опоры.

Задачей полезной модели является создание устройства, позволяющего использовать его для раскрепления опор, выполненных из стальных труб и с возможностью его использования по иному назначению, например в качестве приспособления для подтягивания растяжек на большую величину при выправления опор с большим наклоном.

Поставленная задача достигается за счет того, что в раскрепляющем устройстве для опор из стальных труб линий электропередач, содержащем штангу для подъема устройства на опору, цепь, охватывающую опору, и механизм стягивания цепи, размещенный на корпусе, внутренняя поверхность которого, взаимодействующая с опорой, имеет форму опорной призмы, согласно полезной модели стороны призмы выполнены разновысокими, а ее основание и цепь снабжены противоскользящими элементами.

Сторона опорной призмы, по которой цепь после охвата опоры заходит в механизм ее стягивания, выполнена короче противоположной стороны, на которой цепь закреплена неподвижно и изогнута по радиусу, непосредственно от боковой стороны корпуса.

Противоскользящий элемент на основании опорной призмы, выполнен в виде пластины из фрикционного материала типа «ферадо» и закреплен неподвижно.

Противоскользящие элементы цепи выполнены в виде труб из эластичного материала, например резины или поливинилхлорида, с возможностью их одевания и снятия с цепи.

Корпус устройства выполнен из металла или высокопрочной пластмассы, например, стекло или углепластика, а его внутренняя поверхность, охватывающая опору, имеет форму опорной призмы.

Элемент привода звездочки, выполнен в виде центрального и смещенного от центра цилиндрических отверстий, расположенных со стороны нижнего торца ступицы, на которой расположена звездочка, взаимодействующих с ответными элементами, например штырями, расположенными на штанге для подъема устройства на опору.

В тоже время, устройство снабжено и другим элементом привода звездочки, расположенным со стороны верхнего торца звездочки, выполненным соосно ее оси в форме гнезда или выступающего шестигранника для взаимодействия, например с ключом-трещоткой.

Устройство снабжено храповым механизмом, выполненным в виде расположенного соосно звездочке и закрепленного на одной с ней ступице храпового колеса, взаимодействующего с подпружиненной собачкой, при этом оно снабжено подпружиненным стопором для фиксации включенного и выключенного положений собачки.

В качестве цепи в устройстве использована приводная роликовая или втулочная цепи.

Две растяжки для удержания опоры закреплены на корпусе устройства, а третья растяжка размещена на цепи, охватывающей опору, при этом все растяжки выполнены из стальных тросов или из высокопрочных полимерных канатов, например капроновых.

Для удобства транспортирования штанга для подъема устройства на опору выполнена составной, например телескопической.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:

Фиг.1. Схема расположения устройства на опоре.

Фиг.2. Общий вид устройства (увеличено).

Фиг.3. Вид в плане с фиг.2.

Фиг.4. Вид по стрелке А с фиг.2.

Фиг.5. Штанга для подъема устройства на опору (увеличено).

Раскрепляющее устройство для опор из стальных труб линий электропередач (фиг.1) состоит из двух раскрывающихся частей, охватывающих опору 1, и снабжено штангой 2 для подъема устройства на опору. Для удобства транспортирования штанга 2 выполнена составной, например телескопической, что позволяет устанавливать ее на размер от 3 до 5 метров. Одна часть устройства выполнена в виде корпуса 3 (фиг.2, 3), а его внутренняя поверхность, охватывающая менее половины поверхности опоры 1, имеет форму опорной призмы 4.

Корпус 3 устройства выполнен из металла или из высокопрочной пластмассы, например, стекло или углепластика, и снабжен двумя проушинами для крепления растяжек 5, удерживающих опору в вертикальном положении. Механизм стягивания, расположенный на корпусе 3, выполнен в виде приводной звездочки 6 с храповым механизм. Другая часть устройства, выполнена в виде цепи 7. Один конец цепи 7 закреплен на корпусе 3 устройства, а свободный ее конец охватывает остальную часть наружной поверхности опоры 1 и взаимодействует с приводной звездочкой 6. В качестве цепи использована приводная роликовая или втулочная цепи.

Стороны призмы 4 выполнены разновысокими. Сторона 8 опорной призмы 4, по которой цепь 7 после охвата опоры заходит в механизм ее стягивания, выполнена короче противоположной стороны 9, на которой цепь 7 закреплена неподвижно и изогнута по радиусу, непосредственно от боковой стороны 10 корпуса 3. Это позволяет исключить зацепы цепи во время стягивания на опорах меньшего (диаметр около 146 мм), чем большинство применяемых деревянных и ж\б опор.

Противоскользящий элемент на основании опорной призмы 4 выполнен в виде пластины 11, из любого фрикционного материала, например типа «ферадо», и закреплен неподвижно.

Цепь 7 снабжена противоскользящими элементами, выполнены в виде трубок 12 из эластичного материала, например резины или поливинилхлорида, с возможностью их одевания и снятия с цепи. Наличие фрикционных материалов в виде пластины 11 и трубок 12 обеспечивает удержание устройства на опоре за счет усилия стягивания и сил трения этих элементов.

Элемент привода звездочки 6, выполнен в виде центрального 13 и смещенного от центра 14 цилиндрических отверстий, (фиг.4) расположенных со стороны нижнего торца ступицы 15, на которой расположена звездочка 6. Отверстия 13 и 14 взаимодействуют с ответными элементами, например штырями 16 и 17 (фиг.5), расположенными на штанге 2 для подъема устройства на опору.

Устройство снабжено и другим элементом привода звездочки 6, расположенным со стороны верхнего торца звездочки 6, выполненным соосно ее оси и в форме гнезда или выступающего шестигранника 18 для взаимодействия, например с ключом-трещоткой (не показано).

Храповой механизм выполнен в виде, расположенного соосно звездочке 6 и закрепленного на одной с ней ступице 15 храпового колеса 13, взаимодействующего с фиксирующей подпружиненной собачкой 19.

Для фиксации включенного и выключенного положений собачки 19 храповой механизм снабжен подпружиненным стопором 20.

Третья растяжка 21 размещена на цепи 7, охватывающей опору, при этом растяжки для удержания опоры могут быть выполнены из стальных тросов или из высокопрочных полимерных канатов, например капроновых.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы одевают на цепь 7 растяжку 5, трубку противоскольжения 12, растяжку 21, трубку 12 и растяжку 5.

Затем охватывают опору 1 свободным концом цепи 7 и вводят цепь в зацепление со звездочкой 6, при этом собачку 19 устанавливают в рабочее положение, с тем чтобы работал храповой механизм.. Устанавливают телескопическую штангу 2 штырями 16 и 17 в соответствующие отверстия 13 и 14, расположенные на нижнем торце ступицы 15 и поднимают устройство на необходимую высоту. Поворотом телескопической штанги вращают звездочку 6 и затягивают цепь 7, фиксируя, таким образом, устройство на высоте. Затем штангой 2 поворачивают стопор 20 в положение «закрыто» и блокируют храповой механизм от произвольного или случайного выключения. Натягивают растяжки 5 и 21 и производят необходимые работы.

Для снятия устройства с высоты производят вышеперечисленные операции в обратной последовательности.

Устройство может быть использовано не только по прямому назначению, но и в качестве тянущего приспособления, например для выправления наклонной опоры в вертикальное положение. В этом случае корпус устройства закрепляют за растяжку опоры, а свободный конец цепи закрепляют за якорь. На выступающий шестигранник 18 надевают ключ-трещотку, включают храповой механизм и производят необходимое подтягивание растяжки 5 или 21.

Достигнутый технический результат заключается в том, что наличие фрикционных материалов, в виде пластины 11 на основании призмы 4 и эластичных резиновых трубок 12 на цепи 7, исключают возможность сползания устройства с опоры. Это обстоятельство позволяет использовать устройство для раскрепления опор, выполненных из стальных труб, а также использовать его по иному назначению, например в качестве приспособления для подтягивания растяжек на большую величину, при выправления опор с большим наклоном.

1. Раскрепляющее устройство для опор из стальных труб линий электропередач, содержащее штангу для подъема устройства на опору, цепь, охватывающую опору, и механизм стягивания цепи, размещенный на корпусе, внутренняя поверхность которого, взаимодействующая с опорой, имеет форму опорной призмы, отличающееся тем, что стороны призмы выполнены разновысокими, а ее основание и цепь снабжены противоскользящими элементами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сторона опорной призмы, по которой цепь после охвата опоры заходит в механизм ее стягивания, выполнена короче противоположной стороны, на которой цепь закреплена неподвижно и изогнута по радиусу, непосредственно от боковой стороны корпуса.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что противоскользящий элемент на основании опорной призмы выполнен в виде пластины из фрикционного материала и закреплен неподвижно.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что противоскользящие элементы цепи выполнены в виде труб из эластичного материала, например резины или поливинилхлорида, с возможностью их одевания и снятия с цепи.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что его корпус выполнен из металла.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что его корпус выполнен из высокопрочной пластмассы, например стекла или углепластика.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент привода звездочки выполнен в виде центрального и смещенного от центра цилиндрических отверстий, расположенных со стороны нижнего торца ступицы, на которой расположена звездочка, взаимодействующих с ответными элементами, например штырями, расположенными на штанге для подъема устройства на опору.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено другим элементом привода звездочки, расположенным со стороны верхнего торца звездочки, выполненным соосно ее оси в форме гнезда или выступающего шестигранника для взаимодействия, например с ключом-трещеткой.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено храповым механизмом, выполненным в виде расположенного соосно звездочке и закрепленного на одной с ней ступице храпового колеса, взаимодействующего с подпружиненной собачкой.

10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным стопором для фиксации включенного и выключенного положений собачки.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве цепи использована приводная роликовая или втулочная цепи.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что две растяжки для удержания опоры закреплены на его корпусе, а третья растяжка размещена на цепи, охватывающей опору.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что растяжки для удержания опоры выполнены из стальных тросов.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что растяжки для удержания опоры выполнены из высокопрочных полимерных канатов, например капроновых.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штанга для подъема устройства на опору выполнена составной, например телескопической.

Источник

Устройство раскрепляющее Спрут.

Спрут

При выполнении работ на воздушных линиях электропередачи (ВЛ), если устойчивость опоры вызывает сомнения, необходимо её укрепить с помощью раскрепляющего устройства («Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» согласно п. 4.15.5).

Для укрепления деревянных и железобетонных опор используется комплект раскрепляющий Спрут.

Устройство раскрепляющее «Спрут» разрабатывалось с учетом технологических особенностей и современных требований к выполнению работ, связанных с подъемом работника на опору. Вместе с устройством раскрепляющим потребитель приобретает безопасную и эффективную технологию укрепления опоры.

Типоисполнения и цена на раскрепляющие устройства Спрут.

Особенности комплектации и применения раскрепляющего устройства Спрут.

Комплекты раскрепляющие «Спрут», «Спрут»- СО включает: цепной захват, три тросовые растяжки с талрепами для натяжения, три якоря, одну сборную штангу, боек с направляющей, гаечный трещоточный ключ с головкой на 22 мм. Для транспортировки комплект Спрут укладывается в фанерный футляр с ручками.

При разработке устройств раскрепляющих «Спрут», «Спрут»-СО учитывались многочисленные пожелания специалистов:

Технические характеристики комплекта раскрепляющего Спрут.

Комплект поставки устройств раскрепляющих Спрут.

Комплект раскрепляющий Спрут комплектное:

Комплект раскрепляющий Спрут исполнение 1:

Комплект раскрепляющий Спрут исполнение 2:

Комплект раскрепляющий Спрут исполнение 3:

Комплект раскрепляющий Спрут исполнение 4:

Источник

Технология монтажа раскрепляющего устройства

Перед подъемом на опору проверяют ее целостность. Оценивают состояние бетона стойки опоры, используя бинокль, откапывают опору на глубину 0,5 м и проверяют ее состояние, после проверки грунт засыпают обратно и утрамбовывают.

Рисунок. Проверка целостности опоры

Осуществляется монтаж раскрепляющего устройства. Рассмотрим технологию раскрепления опоры с помощью раскрепляющего комплекта «СПРУТ»

До установки раскрепляющего устройства его элементы (цепной захват, якорные устройства, растяжки с талрепами, боек с направляющей, сборная штанга) раскладывают на куске брезента и производят проверку работоспособности цепного захвата и осмотр элементов комплекта.

Располагают цепной захват и штангу у основания опоры. Растяжки растягивают на земле под углами 120° друг относительно друга таким образом, чтобы одна из них была сориентирована по направлению возможного тяжения проводов. Растяжки должны располагаться коушами к опоре. Якорные устройства разложить у концов растяжек с талрепами. Талрепы выкрутить в максимальные положения. Боек и направляющую расположить у одного из якорей. При использовании для подъема цепного захвата оперативной штанги необходимо на рабочий конец штанги на резьбу накрутить специальную насадку.

Рисунок. Схема установки раскрепляющего устройства: 1 – опора; 2 – цепной захват; 3 – оттяжка; 4 – натяжное устройство (талреп); 5 – якорное устройство.

Размыкают захват и продевают цепь в проушины коушей. Стопор переводят в положение «Стопор открыт». Поднимают сборной штангой цепной захват на опору выше приставки (если опора с приставкой) или на высоту 30-40 см от поверхности земли (если опора без приставки). Заправляют цепь в захват и подтягивают цепь вручную, оставив зазор около 50 мм между цепью и поверхностью опоры. Коуши растяжек располагают под углами 120° относительно друг друга.

Устанавливают захват на рабочий конец сборной штанги и поднимают его по опоре на высоту не менее 2/3 длины опоры от поверхности земли, сочленяя элементы штанги в процессе подъема. Для исключения перекосов подъем захвата рекомендуется выполнять вдвоем, придерживая цепь с противоположной относительно храпового механизма стороны опоры, например, оперативной штангой. Затягивают цепь захвата поворотом сборной штанги с максимальным усилием.

Блокируют храповой механизм цепного захвата, повернув сборной штангой с земли стопор в положение «Стопор закрыт» ударом штанги по флажку стопора.

Проверяют надежность фиксации цепного захвата, несколько раз с усилием поочередно потянув за растяжки.

Зацепляют растяжки за якорные устройства. Натягивая растяжки под углами 120° относительно друг друга, определяют места заглубления якорей.

Поочередно забивают якорные устройства с помощью бойка и направляющей. Забивать якорные устройства рекомендуется вдвоем.

Глубина заглубления должна быть не менее 900 мм (выше верхнего края лемеха). При забивании якорного устройства в твердый грунт рекомендуется предварительно просверлить отверстие мотобуром диаметром не более 30 мм.

Зацепляют растяжки за якорные устройства и натягивают их талрепами.

Проверяют натяжение и надежность установки раскрепляющего устройства нажатиями рукой на тросы растяжек. Натяжение тросов не должно ослабевать в течение 10. 12 сек.

Замена изолятора

Один из электромонтёров поднимается на опору, предварительно проверив устойчивость лаз, надёжность страховочной фалы и монтёрского пояса. Все работы на опоре производятся по команде производителя работ с земли.

После подъема на опору выполняется снятие вязки с дефектного изолятора. Провод с шейки/головки изолятора временно перекладывают на элементы траверсы опоры.

Рисунок. После снятия вязки провод перекладывают на элемент траверсы опоры

Дефектный изолятор крепят к бесконечному канату, во избежание его падания после снятия со штыря/крюка траверсы опоры. Далее осуществляют демонтаж изолятора, используя специальный ключ, облегчающий его отвинчивание.

Рисунок. Демонтаж дефектного изолятора выполняют, используя специальный ключ, облегчающий его отвинчивание

Изолятор спускают по бесконечному канату на землю. Электромонтер, находящийся на опоре, осматривает старый колпачок находящийся на штыре/крюке траверсы и в случае необходимости его замены производит демонтаж, используя специальное приспособление.

Рисунок. Снятие старого колпачка с помощью специального приспособления

Крюк/штырь траверсы очищают от загрязнения и на него насаживают новый колпачок. Перед насадкой колпачок погружают на 5-7 мин в воду, нагретую до 80-90 °С. Нагретый колпачок насаживают на крюк (штырь) легкими ударами деревянного молотка на полную глубину колпачка.

На земле электромонтеры осматривают новый изолятор на отсутствие дефектов и по бесконечному канату поднимают его на опору. Изолятор навертывают на насаженный колпачок вручную до упора. После закручивания на колпачке, изолятор рекомендуется отвернуть на четверть оборота, чтобы снять возникшие напряжения при закручивании.

Далее выполняют крепление (вязку) провода к штыревому изолятору.

Электромонтер, убедившись в качественном выполнении работы, снимает бесконечный канат и спускается с опоры.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник