Пакетоделательная машина hm 1000dt

Производство полимерных пакетов с донным швом

Пакеты типа майка и календарь, фасовочные

Полностью автоматические высокопроизводительные машины

Лучшее решение рентабельного бизнеса!

300 циклов/мин х 2 потока

Высокоскоростной двухпотоковый автомат

Самое выгодное решение для пакетов майка

Самая продаваемая модель

200 циклов/мин х 5 потоков

Пакеты изготавливаются из одного Джамбо-роля.

200 циклов/мин х 5 потоков

Пакеты изготавливаются из одного Джамбо-рулона

Машины изготавливаются в 4-х, 6-и, 8-и потоковом варианте.

Отлично сваривает материалы суммарной толщиной до 600 (опционально до 900) мкн.

300 циклов/мин х 2 потока

Высокоскоростной двухпотоковый автомат

Самое выгодное решение для пакетов майка

Самая продаваемая модель

300 циклов/мин х 2 потока

Высокоскоростной двухпотоковый автомат

Самое выгодное решение для пакетов майка

Самая продаваемая модель

300 циклов/мин х 2 потока

Высокоскоростной двухпотоковый автомат

Самое выгодное решение для пакетов майка

Самая продаваемая модель

Производительность: 80-400 шт/мин

Универсальная высокоскоростная машина для производства пакетов и с донной и с боковой сваркой.

Пакеты с донным швом являются самым распространенным видом пакетов. К ним относятся пакеты типа «майка» и некоторые виды пакетов в ролях, но здесь мы сосредоточимся на пакетах с донным швом в пластах (уложенных в пачку). Такие пакеты применяются прежде всего в штучной ручной упаковке разнообразных товаров, а также являются рекламоносителем (шоппинг-пакеты) для отдельных групп товаров (например обуви, косметики или одежды).

Разновидности пакетов с донным швом и машин для их производства

Модификация машин для изготовления разнообразных пакетов с донным швом выбирается в зависимости от вида и характеристик самого пакета:

Фасовочные пакеты и пакеты типа «календарь» («календарик»). В производстве таких пакетов используется два разных подхода:

Фасовочные пакеты с фальцами и пакеты типа «календарь» с фальцами. Как и в предыдущем случае используются разные подходы к производству:

Большие толстые пакеты. Такие пакеты как правило используются для упаковки крупногабаритных товаров, групповой упаковки, упаковки поддонов. Для их изготовления требуются пакетоделательные машины, оборудованные специальным термосваривающим двусторонним устройством и устройством протяжки и выдачи пакета большой длины.

Мусорные пакеты и пакеты для медотходов. Такие пакеты изготовляются на пакетоделательных машинах для производства фасовочных пакетов или больших толстых пакетов.

Пакеты-вкладыши в коробку. Процесс изготовления этих пакетов аналогичен производству мусорных пакетов.

Шоппинг-пакеты (с боковыми фальцами или без них).

Купить машины для изготовления пакетов с донным швом

Источник

HM-800DT / 1000DT

Заказ только по телефону

* Время указано для региона: Беларусь, Новополоцк

Описание

Сверхвысокоскоростная полностью автоматическая машина для производства пакетов типа «майка» в 2 потока

Машина оборудована размотчиком с управлением от инвертора, устройством равнения полотна (EPC) для производства пакетов в два потока и устройством формирования загибов на готовых пакетах. Система подачи с сервоприводным управлением проста в эксплуатации. Система многофункциональной сигнализации с автоматическим остановом работы машины. Высокая производительность. «Качающая» система обеспечивает разделение пакетов, предотвращая их склеивание между собой.

УСТРОЙСТВО С «ОТКИДНЫМ» СВАРОЧНЫМ НОЖОМ

Для очистки сварочного ножа можно сдвинуть всю стопку пакетов, после чего перевернуть режущее устройство. Такая конструкция безопасна и проста в техническом обслуживании. Прорубной блок приводится в действие пневмоцилиндром.

СЕРВОПРИВОДНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ПЕЧАТИ

Сервоприводная система новой конструкции с большим монитором может обеспечивать управление высокоскоростной работой машины. Фотоэлектрический датчик печати уникальной конструкции позволяет увеличить производительность и характеризуется простотой эксплуатации.

РАЗМОТЧИК С УСТРОЙСТВОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ С УПРАВЛЕНИЕМ ОТ ИНВЕРТОРА

Рулон пластиковой пленки на размотчике вращается двигателем с управлением от инвертора, который может автоматически регулировать скорость подачи в зависимости от требуемой производительности машины. Максимальный диаметр рулона пластиковой пленки: 1 200 мм. Данный размотчик оптимально подходит для высокопроизводительных машин.

УСТРОЙСТВО РАВНЕНИЯ ПОЛОТНА (EPC)

Система равнения полотна (одна на каждый поток) обеспечивает подачу пленки с выравниванием ее по кромке полотна. Данная система позволяет значительно повысить производительность.

РУЛОНЫ ПАКЕТОВ ОРИГИНАЛЬНОГО ДИЗАЙНА С ПРИНТОМ ИЛИ БЕЗ ПРИНТА

Источник

Двухручьевая машина для производства пакетов «майка» HM-800DT HM-1000DT HM-1200DT

Метки: пакетоделательные машины, пакеты майка, производство пакетов, Эксимпак, Eximpack

Продукция снята с просмотра

Высокоскоростная двухручьевая машина c автоматической вырубкой ручек для производства пакетов типа «майка» (маечка) HM-800DT HM-1000DT HM-1200DT.

Машина оборудована пневматическими подъемниками разматываемых ролей с контролем натяжения от привода с инвертором; двумя устройствами автоматического контроля кромки края пакета и подстройки положения разматываемого рукава по кромке края (по одному на каждый ручей); двумя сервоприводами для контроля длины производимых пакетов; автоматическими вырубными прессами; устройствами сложения готовых пакетов пополам; прижимными устройствами удаления воздуха в готовых пакетах; автоматическим конвейерным столом; системой управления и диагностики машины с сенсорной панелью на русском языке.

Метки

Все производители и поставщики продукции :

Быстрое и выcокоэффективное производство мешков на новейшей конверсионной линии
ad*starKON SX+. AD*STAR® – идеальный мешок для безопасного хранения сухих сыпучих материалов.

Галерея продукции

EFI California / EFI (Electronics for Imaging)

Источник

Пакетоделательные машины

Пакетоделательная машина HEMINGSTONE, модель HM-1100 S Т3, 2001г.в., в эксплуатации 10 мес.

С производства в Московской области

В рабочем состоянии. Износ 10%. Просмотр в работе.

— Сервопривод главного двигателя

— Система подачи пленки с пневморегулируемым танц роликом для постоянного контроля натяжения пленки.

— Крепление сканера с пневматическим зажимом и точной регулировкой в направлении пленки (Scanner mount with pneumatic clamping and fine adjustment in film direction)

— Вспомогательная платформа с рейкой по всей длине

— Сервоприводные верхние и нижние тянущие валы (сервопривод переменного тока)

— Твердотельный температурный контроллер для сварочного ножа

— Подъемный механизм сварочной головки в сборе. Оснащен системой автоматического подъема головки в случае пропадания электропитания.

— Сварочная головка снабжена поворотным механизмом для упрощения очистки ножа.

— Автозапирание сварочной головки при старте

— Пневмогнагруженные тянущие валы

— С индексацией по кратчайшему направлению сварочного ролика. Блок индексации смазан на весь период эксплуатации.

— Сервоприводное устройство перемещения сварочной головки для обеспечения постоянного времени сварки.

— Верхние и нижние загрузочные пальцы и водяная рубашка.

— Детектор заедания (замятия) на верхних загрузочных пальцах.

— Нижние загрузочные пальцы подачи выдвигаются для легкого удаления сварочного ролика.

— Опора под роликом узла сварки

— Ременный привод к викет-укладчику.

— Нейтрализаторы статического электричества с обеих сторон пленки перед тянущими валками.

— Свободный доступ к узлам с откидными дверями

— Шкаф управления для всех функций на стороне оператора

— Управление тянущими валами не зависит от управления машиной.

— Сварочный цикл управляется независимо от работы машины.

— Предохранители на всех панелях и не навесных дверях.

— Аварийные выключатели на всех откидных дверях.

— 3 ø ½» пробойники викет-отверстий в сборе с пробойником и зубчатыми ножами, с фотодатчиком равнения полотна.

— Малошумные цилиндры вырубного устройства.

— Два устройства зарядки статикой пленки для качества сварки.

1.2. АВТОМАТИЧЕСКИЙ «ОДНОШАГОВЫЙ» ВИКЕТ-УКЛАДЧИК c 7 разгрузочными станциями

— Вакуумное устройство захвата с 8-лопастной викет-мельницей – отвод давления.

— Вакуумная турбина 7,5 кВт.

— Приводной ремень узла поддержки пакетов.

— Антистатические планки под приводными ремнями.

— Ветрозащитный экран под приводными ремнями.

— двигатель с частотным регулятором ( VFAC )

— «ОДНОШАГОВЫЙ» ВИКЕТ-УКЛАДЧИК c 1 накопительной и 7 разгрузочными станциями.

— Сервопривод для бокового смещения.

— Бесступенчатая моторизованная регулировка викет-штырей.

— Антистатические воздушные ножи в штабелировании.

— Пневматически регулируемая планка со шторкой для улучшенной укладки.

— Предохранительная планка вдоль викет-штырей.

— Предохранительная заслонка на входе в устройство индексации.

— Управление пневматической сгруппированы на стороне оператора.

1.3. Шкаф управления с контроллером B&R

— Счетчик с предустановкой количества пакетов в пачке.

— Общий счетчик продукции.

— Контроль температуры для бокового сварного шва

— Дистанционное регулирование устройства формирования складки/фальца.

— Дистанционное регулирование чувствительной головки равнения полотна.

— Дистанционное регулирование положения викет-штырей в продольном и поперечном направлении.

— Дистанционное регулирование положения пакета на вакуумных захватах.

— Сенсорная панель с управляемым с помощью меню «выбор пакета» и возможностью настройки большинства параметров по ходу работы.

— Логика контроля приводки двусторонней печатной пленки.

— Большой цифровой дисплей скорости (пакетов в минуту).

— Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

— Напряжение (машины): 400V / 50-60Hz / 3PH + N

1.4. Быстросменное устройство формирования фальца, расположено на конце складывающего треугольника

1.5 Безвальный размотчик:

— селекторный переключатель направления размотки

— фиксированный компенсатор с пневматическим контролем натяжения

— BST – система равнения полотна

1.6 Складывающий треугольник, 1.500 мм на размотке.

1.8 сервоприводной устройство предварительной сварки .

— Готово для оснащения круглым дном.

— Размотчик и складывающий треугольник

— Лёгкая замена устройства закладки фальца

— Новый сервопривод тянущего устройства, заправки и сварки

— Новый сервопривод для конвейера

— Новая панель управления

Машина в хорошем рабочем состоянии, доступна к осмотру в Европе.

Другие фото и видео доступны по запросу.

Машина состоит из шести основных узлов (общий вид машины представлен на Чертежах 1А и 1В), которые поставляются отдельными блоками:

— Устройство свёртывания плёнки

— Устройство накопления плёнки

— Стол для складывания пакетов

Основная машина (Чертёж IB, рис. 1) состоит из узла режущего ножа (9), блока индексирующих валиков (8), блока отрезания и отвода отрезанных кромок,’ блока фотоэлемента (7), блока донной сварки (6), блока боковой сварки (5), блока хвостовой подачи и электрической панели управления.

Максимальный диаметр рулона

Максимальная ширина плёнки

Максимая ширина пакета

Минимальна ширина пакета

Максимальная длина протяжки (длина пакета)

Минимальная длина протяжки

Не ламинированной: 0,080…0,150мм

Производительность (циклов/пакетов в минуту)*

Ламинированная пленка до 100

Не ламинированная плёнка 40…80

Шаговый режим подачи пленки (блок

Серводвигатель и контроллер привода

Постоянного тока, тиристорный контроллер

Переменный ток, 3 фазы, 380В, 50Гц

Воздухопотребление при нормальной температуре и давлении

Габаритные размеры (LxWxH)

• Фундамента не требуется,

• Конструкция состоит из отдельных модулей,

• Контроль осуществляется микропроцессором,

• Удобная смена параметров с пульта управления,

• Серво двигатель переменного тока для узла индексирующих валиков,

• Узел хвостовой подачи помогает механизму протяжки пленки,

• Быстрая и легкая заправка плёнки через тракт прохождения плёнки,

• Для контроля скорости подачи пленки блок танцующих валиков оснащен устройствами верхнего давления и противодавления, а также задними подающими валками,

• Возвратно- поступательный тип движения сварочного узла с серво двигателем,

• Прогрессивное сваривание и быстрое охлаждение сварного шва,

• Прогрессивное двухшаговое сваривание на станции донной сварки, с последующим охлаждением на одной охлаждающей станции, для лучшего качества сварного шва и готовой продукции,

• Сварочные балки приводятся в действие серводвигателем,

• Станции сварки спроектированы так, что легко скользят по направляющим во время установки и регулировки, и закрепляются фиксаторами в нужном положении,

• ПИД- регулятор температуры имеет автонастраивающиеся детали,

• Узел резки кромок имеет отвод для кромки плёнки,

• Узел фотоэлемента для регистрации метки на плёнке,

• Легкая установка температуры и давления сварки и времени/длины протяжки,

• Облегченная установка ножа гильотинного типа с помощью сервопривода,

• Простой стол для складывания.

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ
Диаметр рулона пленки 1000 мм
Размеры пакета Макс. Мин.
Ширина пакета (длина протяжки), мм 410 75
Длина пакета (с размотчиком 1200мм), мм 590 200
Длина пакета (с размотчиком 1500мм), мм 710 200
Используемый материал ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД, СРР
Толщина пленки, мкм Макс. Мин.
пэвд, лпэвд 80 20
пэнд 50 20
СРР 50 20
Макс, производительность, цикл/мин. * 350
Предельная линейная скорость (м/мин) 80

Электропитание Переменный ток, 3 фазы, 415±6% В, 50 Гц.
Общая подключенная нагрузка, кВт ≈29
Расход воздуха (основной машины), л/мин 1350
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (с размотчиком 1500мм) 10300x30x2000
Вес машины ** ≈5,0т
* Производительность зависит от вида и длины производимого пакета, толщины
пленки и композиционного состава перерабатываемого материла.
** Примерный
Дополнительная информация по электродвигателям

Размотчик:
• Направитель края
• Поднятие рулона
• Настройка края пленки
• Контроль разматывания
• Управление складыванием
• Накопитель полотна,
контроллер натяжения
Серводвигатель
Двигатель переменного тока
Мотор-редуктор переменного тока
Бесщеточный серводвигатель переменного тока Мотор-редуктор переменного тока
Бесщеточный серводвигатель переменного тока
Воздуходувка Бесщеточный серводвигатель переменного тока
Промежуточный натяжитель Бесщеточный серводвигатель переменного тока
Концевая подача Бесщеточный серводвигатель переменного тока
Устройство вырубания отверстий Бесщеточный серводвигатель переменного тока
Пошаговая подача / протяжка пленки Бесщеточный серводвигатель переменного тока
Общий привод (Сварочная головка + рычаг викетера) Бесщеточный серводвигатель переменного тока
Конвейер Двигатель переменного тока
Привод штырькового укладчика Бесщеточный серводвигатель переменного тока

Опции
Пневматическое приспособление для куриного пакета (круглое дно)
Сервоприводное приспособление для куриного пакета (круглое дно)
Линейная перфорация
Горизонтальная донная фальцовка
Блок для пробивки круглых отверстий
Удаление обрезков
Блок для пробивки ряда (линии) отверстий
Кабель: 4-х жильный кабель сечением 6 мм2, необходимой длины.
3-х фазные двигатели переменного тока:
Двигатель конвейера: 0,75 кВт (1л.с), 415В, 50 Гц
Двигатель вакуумного вентилятора: 7,50 кВт (10л.с), 50 Гц
Двигатель устройства складывания пленки: 0,09 кВт (0,12л.с.)
Двигатель датчика: 0,09 кВт (0,12л.с.)
Двигатель подъемника: 0,18 кВт (0,25л.с), Siemens
Серводвигатели:
Размотчик (UBF): BSM-90N-2150
Краенаправитель (UBF): BSM-63N-275
Буфер (UBF): BSM-90C-2250
Двигатель прижимного вала: BSM-90C-2250
Промежуточный балансир: BSM-90N-2150
Конечная пошаговая подача: BSM-90N-3150
Кривошипно-шатунный механизм: BSM-90N-2150
Направитель положения отверстий викетера: BSM-63N-275
Пошаговая подача: BSM-90N-3150
Укладчик: BSM-90N-2150
Сервоприводы:
• Размотчик (UBF): MDH2A07TR-RN20
• Краенаправитель (UBF): FDH2A02TB-RN20
• Буфер (UBF): MDH2A07TR-RN20
• Двигатель прижимного вала: FDH2A07TR-RN20
• Промежуточный балансир: MDH2A07TR-RN20
• Конечная пошаговая подача: MDH4A15TR-RN23
• Кривопшпно-шатунный механизм: FDH2A07TR-RN20
• Направитель положения отверстий викетера: FDH2A02TB-RN20
• Пошаговая подача: MDH2A15TR-RN23
• Укладчик: FPH2A07TR-RN20

Источник